В производстве заготовок оптического волокна даже эксцентриситет 0.01 мм в слоях распределения газа может изменить геометрию пламени. Этот дисбаланс нарушает высокотемпературный гидролиз SiCl₄ и $GeCl_4$, что приводит к неравномерной плотности осаждения сажи и нарушению профилей показателя преломления в конечной сердцевине волокна.
Благодаря нашей передовой Токарно-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ, мы изготавливаем наши горелочные головки и многоканальные газовые корпуса за одну установку. Это обеспечивает идеальную соосность всех концентрических газовых колец, обеспечивая исключительно стабильное, равномерное пламя для вашего процесса осаждения.
Для технического погружения в то, как соосность сопла напрямую влияет на выход заготовки, прочитайте Как точность горелочного сопла влияет на выход оптической волоконной заготовки.
Засоренные или неравномерно разряжающиеся микроотверстия являются основной причиной преждевременного накопления сажи и турбулентного смешивания газа. Любой микроскопический заусенец, оставшийся внутри сопла, может вызвать завихрение химических газов, создавая локальные холодные пятна на целевой оправке.
Мы используем специализированные методы микро-сверления в сочетании с запатентованными процессами точного удаления заусенцев и химической полировки. Каждое отдельное микроотверстие проходит строгий оптический проекционный контроль для обеспечения гладкой внутренней стенки, оптимальной динамики потока и значительно сокращенных интервалов очистки для вашей ремонтной бригады.
Просмотрите наши Детали горелки Ti OVD — каждый блок проходит тот же процесс точного удаления заусенцев и оптического контроля, описанный выше.
Горелки OVD и VAD работают в суровых условиях, характеризующихся как экстремальными температурами, так и высококоррозионными средами с побочными продуктами хлора.
Мы в основном используем высокочистую Нержавеющую сталь 316L, высококачественные латунные/медные сплавы и специализированные кварцевые материалы в зависимости от ваших конкретных требований к оборудованию. Для металлических компонентов мы применяем передовые поверхностные обработки (такие как твердое анодирование или индивидуальные антикоррозионные покрытия) для максимальной устойчивости к химическому воздействию, обеспечивая более длительный срок службы расходных материалов и меньшее количество ошибок отслеживания во время длительных циклов осаждения.
Смотрите наше Руководство по материаловедению и реверс-инжинирингу для подробного описания выбора сплава 316L SS, меди и кварца для конкретных установок осаждения.


