In optical fiber preform manufacturing, even a
$0.01text{ mm}$
eccentricity in the gas distribution layers can alter the flame geometry. This imbalance disrupts the high-temperature hydrolysis of
$SiCl_4$ and
$GeCl_4$, leading to uneven soot deposition density and compromised refractive index profiles in the final fiber core.
.
Backed by our advanced
Turn-Mill CNC Machining Centers
, we fabricate our
burner heads and multi-channel gas bodies ing siji setup. Iki njamin coaxial alignment sampurna ing kabeh gas rings concentric, ngirimake geni sing stabil lan seragam banget kanggo proses deposisi sampeyan.
Kanggo nyilem teknis babagan carane concentricity nozzle langsung mengaruhi asil preform, waca Carane Presisi Nozzle Burner Ngaruhi Asil Preform Serat Optik.
Micro-holes sing macet utawa ora rata minangka panyebab utama penumpukan soot prematur lan campuran gas turbulen. Sembarang burr mikroskopis sing ditinggalake ing nozzle bisa nyebabake gas kimia swirling, nggawe bintik-bintik adhem lokal ing mandrel target.
Kita nggunakake teknik micro-drilling khusus sing digabungake karo proprietary proses deburring presisi lan polishing kimia. Saben micro-hole ngalami inspeksi proyeksi optik sing ketat kanggo njamin tembok interior sing mulus, dinamika aliran optimal, lan interval reresik sing suda banget kanggo tim pangopènan sampeyan.
Telusuri Ti OVD Torch Parts — saben unit ngalami proses deburring presisi lan inspeksi optik sing padha kaya sing kasebut ing ndhuwur.
Burner OVD lan VAD beroperasi ing lingkungan sing atos sing nduweni suhu ekstrem lan lingkungan produk sampingan klorin sing korosif banget.
Kita utamane nggunakake high-purity 316L Stainless Steel, Premium Brass/Copper alloys, lan bahan Quartz khusus adhedhasar syarat peralatan khusus sampeyan. Kanggo komponen logam, kita ngetrapake perawatan permukaan canggih (kayata anodisasi keras utawa lapisan anti-korosi khusus) kanggo nggedhekake resistensi kanggo erosi kimia, njamin umur konsumabel sing luwih dawa lan kesalahan nelusuri sing luwih sithik sajrone siklus deposisi sing dawa.
Waca Material Science & Reverse Engineering Guide kanggo rincian rinci babagan 316L SS vs. Copper vs. Quartz alloy selection kanggo setelan deposisi tartamtu.


