dans les couches de distribution de gaz peut altérer la géométrie de la flamme. Ce déséquilibre perturbe l'hydrolyse à haute température du SiCl₄ et du GeCl₄ et , entraînant une densité de dépôt de suie inégale et des profils d'indice de réfraction compromis dans le cœur de la fibre finale., Soutenus par nos.
Centres d'Usinage CNC de Tournage-Fraisage Avancés , nous fabriquons nos, nous fabriquons nos têtes de brûleur et corps de gaz multicanaux dans une seule configuration. Cela garantit un alignement coaxial parfait sur tous les anneaux de gaz concentriques, offrant une flamme exceptionnellement stable et uniforme pour votre processus de dépôt.
Pour une analyse technique approfondie de l'impact direct de la concentricité des buses sur le rendement de la préforme, lisez Comment la précision des buses de brûleur impacte le rendement des préformes de fibres optiques.
Les micro-trous obstrués ou à décharge irrégulière sont une cause majeure d'accumulation prématurée de suie et de mélange turbulent de gaz. Toute bavure microscopique laissée à l'intérieur de la buse peut faire tourbillonner les gaz chimiques, créant des points froids locaux sur le mandrin cible.
Nous utilisons des techniques de micro-perçage spécialisées combinées à des processus de précision d'ébavurage et de polissage chimique. Chaque micro-trou subit une inspection stricte par projection optique pour garantir une paroi intérieure lisse, une dynamique d'écoulement optimale et des intervalles de nettoyage considérablement réduits pour votre équipe de maintenance.
Parcourez nos Pièces de torche Ti OVD — chaque unité subit le même processus de précision d'ébavurage et d'inspection optique décrit ci-dessus.
Les brûleurs OVD et VAD fonctionnent dans des environnements difficiles présentant à la fois des températures extrêmes et des environnements hautement corrosifs de sous-produits chlorés.
Nous utilisons principalement de l' Acier inoxydable 316L de haute pureté, des alliages Premium Laiton/Cuivre et des matériaux en Quartz spécialisés en fonction des exigences spécifiques de votre équipement. Pour les composants métalliques, nous appliquons des traitements de surface avancés (tels que l'anodisation dure ou des revêtements anticorrosion personnalisés) pour maximiser la résistance à l'érosion chimique, garantissant une durée de vie consommable plus longue et moins d'erreurs de suivi lors de longs cycles de dépôt.
Consultez notre Guide d'ingénierie inverse et de science des matériaux pour une analyse détaillée de la sélection des alliages 316L SS vs. Cuivre vs. Quartz pour des configurations de dépôt spécifiques.


